Агрегаты типа НДП и НДПГ – плунжерные насосы-дозаторы с регулировкой длины ходы плунжера при остановленном и работающем электродвигателе. Уплотнительный узел их проточной части состоит из комплекта шевронных манжет из эластомерных материалов и имеет подвод охлаждающей, промывочной или затворной жидкости, а также отвод утечек из уплотнения плунжера. Выбор промывочной (уплотнительной) жидкости определяется выбором перекачиваемой среды. Плунжерные насосы могут иметь рубашку обогрева или охлаждения проточной части (насосы типа НДПГ). Данные агрегаты обеспечивают надежную эксплуатацию в непрерывном или кратковременном режиме работы. Привод дозировочного насоса выполнен с изменяемой длиной хода плунжера. При этом КПД и надежность привода повышены за счет целого ряда конструктивных решений, опирающихся как на собственные знания и опыт, так и на опыт ведущих зарубежных производителей.
Агрегаты типа НДМ, НДМН, НДМГ и НДМНГ – насосы-дозаторы с мембранным гидроблоком, имеющие регулировку длины хода плунжера при остановленном и работающем электродвигателе.
Одной из конструктивных особенностей данных изделий является использование в них «сэндвич»-мембран, состоящих из двух мембран, соприкасающихся между собой, которые отделяют перекачиваемую среду от среды, в которой работает рабочий орган (плунжер) дозировочного насоса. Таким образом, в гидроблоках мембранных дозировочных насосных агрегатов полностью отсутствуют уплотнительные элементы, при этом насосы являются абсолютно герметичными. Поэтому именно данный тип насосов рекомендуется к применению в производствах, использующих вредные и особо вредные жидкости 1-го и 2-го классов опасности, утечки которых в окружающую среду абсолютно недопустимы, а также агрессивные, химически активные жидкости, не вызывающие разрушение материала проточной части.
Мембранные агрегаты собираются с приводами насосов НДП и НДПГ и имеют те же преимущества по приводному механизму. Свободно колеблющаяся в рабочей камере «сэндвич»-мембрана изготавливается из политетрафторэтилена и разделяет гидроприводную и рабочую камеры. По индивидуальному требованию заказчика возможно изготовление данных агрегатов с металлической мембраной.
Высокая надежность данных агрегатов обеспечивается также благодаря тому, что все движущиеся части насоса находятся в идеальной для нее масляной среде.
В результате длительных экспериментов и огромного опыта эксплуатации мембранных насосов у потребителей, специалистам удалось найти ряд решений по увеличению долговечности работы мембраны, а именно:
- мембрана имеет специальный формованный профиль, который уменьшает псевдотекучесть фторопласта, вызванного деформацией мембраны при работе;
- в конструкции гидроблока предусмотрены предохранительный и подпиточный клапаны, которые предохраняют мембрану от воздействия высокого давления или разряжения в рабочей камере насоса.
Также в конструкции мембранного электронасосного агрегата предусмотрен в качестве опции сигнализатор порыва «сэндвич»-мембраны, своевременное срабатывание которого обеспечивает предотвращение утечек перекачиваемой жидкости из рабочей зоны насоса в окружающую среду.
Конструктивно мембранные насосы имеют следующие модификации:
НДМ – мембранный насос стандартного типа;
НДМН – мембранный насос, допускающий давление на линии всасывания;
НДМГ – мембранный насос с гидроблоком, оборудованным рубашкой обогрева;
НДМНГ – мембранный насос, допускающий давление на линии всасывания и оборудованный рубашкой обогрева
К преимуществам насосного оборудования, выпускаемого нами, можно отнести следующее:
- конструкция гидроблоков позволяет реализовывать высокий диапазон регулирования;
- насосы для микродозирования (меньше 1 л/час) плунжерные и мембранные;
- мотор редуктор производства ведущих зарубежных и отечественных фирм (Valve, Motovario, НТЦ «Приводная техника» и др).
Применение покупных редукторов обеспечивает:
- простоту конструкции
- надежность червячной передачи
- высокий КПД приводного механизма
- щадящие режимы работы электродвигателя
- удобство эксплуатации
- возможность агрегатирования.
Уплотнения ведущих зарубежных фирм (SealJet, Busak+Shamban)
- минимальные утечки
- уменьшенный износ
- уменьшение затрат на обслуживание.
Высокие показатели надежности:
- средняя наработка на отказ, не менее 3350 ч;
- установленная безотказная наработка, не менее1000 ч;
- установленный ресурс до капитального ремонта, не менее 30000 ч;
- средний ресурс до капитального ремонта, не менее 42000 ч;
- назначенный срок службы – 30 лет;
- срок хранения, не более 3 лет.
Гарантийный срок эксплуатации агрегата 12 месяцев с момента ввода изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. В базовую поставку входит комплект ЗИП на гарантийный срок эксплуатации. Комплексное решение по комплектации насосов вспомогательным оборудованием (компенсатор гидропульсаций, фильтр, клапан предохранительный, клапан обратный, манометр, сигнализаторы и т. д.) По требованию заказчика гарантийный срок может быть увеличен.
Комплексное решение по обвязке вспомогательным оборудованием :
- установки электронасосные дозировочные
- базовое (рекомендуемое) решение по обвязке агрегата
- возможность разработки гидравлической обвязки по схеме заказчика
- возможность автоматизации установки, разработка АСУ ТП или подключения к уже имеющейся на объекте АСУ ТП.
Если у Вас остались вопросы, заполните Форму обратной связи или свяжитесь с нами любым, удобным Вам способом